1. قالب لوله
از نازک شدن دیواره داخلی قالب لوله جلوگیری کنید و سرعت قالب لوله را کاهش دهید تا پوکه متراکم و یکنواخت شود. از کم عمق بودن دیواره داخلی قالب لوله اجتناب کنید، فشار باد را افزایش دهید، و برای مناسب ساختن پوک مارک ها، تکان دادن سر را آسیاب کنید.
برای قالب های لوله با گریس و ضایعات در سطح داخلی، به ویژه برای قالب های لوله تازه استفاده شده، قبل از استفاده، گریس و ضایعات روی سطح قالب لوله. برای قالب های لوله با ترک های لاک پشتی، اگر اندک است، مقدار پودر قالب اضافه شده را هنگام استفاده از آن افزایش دهید. اگر ترک های لاک پشت جدی هستند، قالب لوله را به موقع تعویض کنید.
2. موقعیت لوله را تنظیم کنید
برای این عیب که سوراخ شیر ناودانی شکل نامناسبی دارد و یا سوراخ شیر لوله از سوکت فاصله دارد، به راحتی می توان پوسته سنگینی روی قسمت سوکت لوله ایجاد کرد. در حین تولید و بازرسی تجهیزات، باید خم سوراخ شیر لوله را تغییر دهید. سر، و حد میزبان سانتریفیوژ را هنگامی که در موقعیت پایینی قرار دارد تنظیم کنید تا فاصله بین سوراخ شیر لوله و سوکت را کوتاه کنید.
3. دمای آهن مذاب را کنترل کنید
به راحتی دمای آهن مذاب خیلی کم است و دمای دیواره داخلی قالب لوله پایین است که باعث ایجاد عیوب پوستی سنگین می شود. فرآیند کوره فرکانس متوسط باید آهن مذاب را با دمای مناسب مطابق با مقررات فرآیند فراهم کند و سانتریفیوژ باید دما و سرعت خنک کننده ورودی و خروجی آب را در طول تولید به طور منطقی کنترل کند.
4. سرعت دستگاه اصلی، میزان چرخش کیسه و سرعت قالب لوله را کنترل کنید.
در طول ریختهگری، بیشتر آهن مذابی که از لوله جریان مییابد به سمت جلو جریان مییابد، اما هنوز مقدار کمی آهن مذاب به سمت عقب جریان مییابد و یک «جریان» در پشت نقطهای که آهن مذاب میریزد ظاهر میشود.
برای نقص کیفیت ناشی از سرعت پایین میزبان سانتریفیوژ (کمتر از سرعت "جریان")، لازم است با افزایش سرعت میزبان سانتریفیوژ در طول تولید، زمان ریخته گری کوتاه شود.
برای عیوب کیفی ناشی از واژگونی بسته فن شکل در حین تولید سانتریفیوژ (افزایش روند حرکتی "جریان") و برای عیوب کیفی ناشی از "جریان" نازک آهن مذاب به دلیل بالا بودن سرعت چرخش قالب لوله، لازم است سرعت قالب لوله در طول تولید به حد پایین کاهش یابد.